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安全环保双管齐下 垦利石化守住底线和红线

  法》的颁布实施,应急管理部门的成立,我国安全生产事故率正在逐年下降。然而,在我国

  正处于发展高峰期,安全形势依然严峻。安全生产无小事,始终是石化人坚守的底线。与此同时,生态环境保护则是石化企业不可触及的红线。随着生态环境治理的深入,石化企业生态环境治理取得了巨大的成效。但我国生态环境污染治理仍处于发展的重要时期。绿色发展是解决生态环境问题根本之策,也是化工行业需要关注的重点。成立50年来,山东垦利石化集团(以下简称“垦利石化”)始终坚持以人为本、安全第一、环保优先、和谐发展的理念,集深入贯彻落实国家对安全生产和生态文明的整体发展思想,全力做好企业安全、环保工作,为推动区域经济发展贡献更多力量。

  安全生产方面,垦利石化按照国家、市、区关于安全生产决策部署,成立安全生产专项整治三年行动领导小组,召开专题

  ,建立完善的治理机制。生态环境建设方面,始终坚持绿色低碳发展,全力打造环境友好型企业。先后制定出台环境保护管理制度、环境事故应急预案等相关环境保护制度,完善环保治理体系。成立环保

  ,由环保部门负责公司的日常环保管理工作;推行ISO14001环境管理体系建设,使三废排放均低于国家及相关标准。安全生产是根本

  近年来,随着我国经济的飞速发展,化工市场已经实现跨越式增长。2018年中国化工总产值在全球所占比重达到40%,而这个数字在2005年之时还只有9%。快速增长的中国化工市场吸引了大量的资本涌入。巴斯夫曾在对全球化工市场的预测中提到,到2030年中国化工

  化工园区已经达到676个。然而,不断增长的化工市场同时也加大了安全和环保方面的压力。“中国化工市场在过去的十几年里增长非常迅猛,但是化工安全管理水平却有待提升。”相关人士说道,“安全隐患并不会随着市场的增长而自动消失。”2002年,随着《中华人民共和国安全生产法》的颁布实施,我国安全生产事故率正在逐年下降。然而,安全生产形势仍然严峻。安全事故引发的严重后果为石化企业敲响了警钟:安全生产无小事。

  由于石油化工生产过程复杂,生产流程中又经常会伴有高温、高压等生产环节,化工生产的中间品或

  经常伴有毒性或腐蚀性,再加上设备长时间不间断运行让安全问题变得尤为突出。安全是绝对的红线。这句话对于石油化工企业而言尤其如此。

  作为一家以石油化工为主的企业,垦利石化深知安全生产的重要性。2018年3月,垦利石化集团通过危险化学品

  品安全协会签订安全提升协议,通过管理咨询、现场评估、自查自纠,对查出的隐患逐项整改。持续完善现场安全管理,杜绝“三违”行为发生,真正建立安全风险隐患排查治理体系。“公司始终以安全生产标准化一级达标为导向,按照前置条件‘4+1’安全文化、安全预警预报体系、安全仪表、危险与可操作性分析、事故事件5个方面全面开展安全管理提升工作。”垦利石化相关负责人说道。据了解,垦利石化始建于1970年,目前,垦利石化资产超过100亿元。垦利石化现有各类生产装置21套,各类产品20余种。其中,炼油装置主要有原料预处理、DCC、催化裂化、延迟焦化、蜡油缓和加氢裂化、1馏分油加氢等11套生产装置。主要产品有汽油、

  、液化气、烷烃、石油焦等各类产品10余种;化工装置主要石脑油综合利用、年丁二烯、异戊二烯、白油、硫酸装置等10套装置。主要产品有苯、混合二甲苯、工业白油、丁二烯等各类化学品10余种。而在50年的发展历程中,垦利石化始终把企业的安全绿色发展放在首位,不断加大安全环保投入。事实上,杜绝安全隐患最重要的就是从意识上提升对安全生产的认识,从实际行动上将风险关在笼子里。垦利石化安委会曾组织48个中层单位1580名

  ,提升职工安全意识。深刻汲取国内外事故教训,开展事故类比排查,举一反三,已经成为垦利石化消除事故隐患的常态化举措。

  《安全生产“十三五”规划》指出,到2020年我国安全生产水平要与全面建成小康社会的目标相适应。事故总量明显减少,重特大事故得到有效遏制。事实上,目前我国化工安全生产形势整体稳定,但同样面临挑战。我国化工安全形势存在着化工行业管理弱化,本质安全水平不高,高素质和高技能人才不足,地方和部门监管有差距。与此同时,新技术、新工艺、新装备、新材料不断涌现,千万吨加工装置、十万立方米的储存设施又在不断涌现。

  当一个企业有330起隐患或违章,必然要发生29起轻伤或故障,另外还有一起重伤、死亡或重大事故,海因里希法则如是说。可见,安全生产事故的发生绝非偶然。面对更广阔的市场,更尖端的技术,更复杂的工艺,如何做到事无巨细,系统地将一个又一个的安全隐患排查出来,做到防患于未然成为企业安全生产面临的最大难题。事实上,在提升化工安全的过程中,排查的难点在于既要防范“黑天鹅”也要防范“灰犀牛”。而无论是“黑天鹅”还是“灰犀牛”,提升本质安全都可以有效遏制。

  据了解,本质安全理念强调从根源上消除或减少生产过程中的安全,核心是将风险控制的重点转移到风险出现的源头前端。本质安全是指通过设计等手段使生产设备或生产系统本身具有的安全性能,即使在误操作或发生故障的情况下,设备系统也能够自动排除、切换或安全地停止运转,从而保障人身、设备和财产的安全,不会造成事故。

  为建设本质安全型企业,垦利石化通过全面推动科技创新,持续推进“机械化换人、自动化减人”和“独栋厂房限人、二道门防人”工程。

  为此,垦利石化安装了百余台可燃气报警器、千余台火灾报警器,以及包括视频监控、SIS系统、紧急切断阀、防爆手机等在内的安全装置。此外,PIMS生产管理系统、安全管理系统、智能巡检系统、扩音对讲系统、大型设备远程监测、炉膛内防爆耐高温内窥式监控系统等检测系统的应用,让垦利石化的厂区内可以实现仪表检测点4万余个,实时数据检测点3万余个,实现重要运行参数不间断采集和监测。

  智能化改造、三维数字化工厂的联动管理,不断提高本质安全水平。购入2台测温型热成像防爆双目云台摄像机,实现厂区内设备设施全覆盖。实施特殊作业视频监控并配置受限空间有毒有害气体连续检测装置,监护人 367人全部培训合格持证上岗,保障特殊作业安全进行。创新装卸车平台改造,采用一卡通智能装卸系统实现“七联锁”,提升危化品装车本质安全。大量高科技的检测设备也让垦利石化在保障安全生产方面如虎添翼。

  此外,除坚决落实安全,垦利石化积极落实专业人才培养。目前,集团已经配有注册安全工程师45人,标准化评审员43人,国家、省、市、区应急管理专家16人,主要负责人、安全管理人员、特种作业人员607人全部持证上岗。全面落实《职业技能提升行动方案(2019~2021年)》,建立仿真实训基地,引入特种作业仿真实操系统、VR隐患排查和应急救援系统,持续开展专项技能培训和岗位轮训,一线员工取得职业资格证书或职业技能等级证书的比例达56%以上。

  HSE(健康、安全和环境三位一体的管理体系)管理提升项目稳妥有序进行,垦利石化成立了以董事长为组长的核心领导小组,抽调大批高学历员工成立推进办公室,其中研究生8名,本科生12名,培养现代安全管理人才,服务各基层单位开展安全管理工作,为公司安全发展提供前进的动力和活力。

  据了解,高科技的检测设备在保障本质安全方面往往可以起到重要作用。“安全设备的应用可以有效减少安全隐患。举个例子,到了夜晚,人会有打盹的时候,但是检测报警设备却可以24小时工作。”一位安全生产方面的专家说道。应用多系统联动,当某工艺参数出现低报、高报报警时,岗位员工最长处理时间为15分钟,系统会根据具体的实时温度值选择发送低报或者高报警信息给予已设定好的班组人员或车间管理人员,若超过15分钟报警未被处理,则系统会发送同样的报警信息给予更高级别的管理人员,处理及时与否以及处理结果会纳入当月绩效考核,确保报警信息被及时处理。

  在垦利石化看来,环保工作同安全工作一样,同样是不可触碰的底线和红线。近年来,国家先后发布了“气、水、土壤三大污染防治行动计划”,我国在生态环境保护方面不断投入,取得了良好的成果。可以说,我国生态保护的理念实现了从跟随到引领的历史性飞跃,生态治理体系实现了由粗放到严密的历史性转变,自然生态保护实现了由弱到强的历史性跨越,生态状况实现了由局部改善到总体改善的历史性转折。对于石化产业而言,作为

  的重要支柱产业,环境保护更是尤为重要。近年来,我国石油化工产业绿色发展取得积极成效,但仍存在产能结构过剩、自主创新能力不强、

  不合理等问题。因此石化行业需要提升绿色发展水平,推动产业和生态环境协同共进。事实上,近些年来,我国对石化企业的环保要求正在逐步提高。从行业环保政策来看,化工行业一直以来备受环保监管关注,政策法规颁布密集,对行业提出越来越高的生产排放要求。2020年7月,《石化和化工行业“十四五”规划指南》指出“十四五”期间行业将继续贯彻创新、协调、绿色、开放、共享的发展理念,坚持节约资源和保护环境的基本国策;持续推进危化品生产企业搬迁改造,规范化工园区的建设与发展。2020年11月,国家《关于制定国民经济和社会发展第十四个五年规划和二0三五年远景目标的建议》指出发展环保产业,推进重点行业和重要领域绿色化改造。生态文明建设实现新进步,主要污染物排放总量持续减少,推进化肥农药减量化和土壤污染治理。完成重点地区危险化学品生产企业搬迁改造。重视新污染物治理。全面实行排污许可制,推进排污权、用能权、用水权、碳排放权市场化交易。

  对此,垦利石化始终坚持绿色低碳发展,全力打造环境友好型企业。公司先后制定出台环境保护管理制度、环境事故应急预案等相关环境保护制度,完善环保治理体系。成立环保委员会,由环保部门负责公司的日常环保管理工作;公司推行ISO14001环境管理体系建设,使三废排放均低于国家及相关标准。

  对新、改、扩建项目坚持“三同时”原则,注重体系持续改进和环境绿化美化,保证生产装置与治污设施同步运行,实现增产不增污。推行节能减排考核与绩效考核挂钩。

  加大环保投入,持续提升环保治理水平。为了提升公司环保工作,垦利石化先后投资近6亿元新建和改造各类环保设施,对“三废”进行全面彻底治理。

  近年来,随着环保要求趋于严格,环保标准不断升级,部分地区化工园区面临关停风险。这对企业的发展造成了极大的影响。相关业内专家预测,环保政策从严会对石化企业造成一定的合规生产压力与环保设备投资压力,强监管下的环保处罚使得不合规企业停产停工,甚至倒闭,优化行业参与者结构,淘汰落后产能,短期内虽然导致行业经营规模下降,但从长期来看,有利于行业健康发展。截至2019年,化工行业规模以上企业数量为23335家,

  下降5.99%;截至2020年6月末,化工行业规模以上企业22745家。

  压力就是动力,垦利石化积极担当在环保发展的社会责任,引领企业健康发展,转型升级,推动企业发展迈入全新时代。

  具体来看,废水治理方面,垦利石化投资近2亿元,对污水处理场进行升级改造,扩建改造隔油工段、气浮工段、好氧生化工段,新建UASB厌氧、USBR好氧、臭氧氧化、BAF生物滤池、电吸附除盐等处理设施对污水进行深度处理。污水处理能力达到400立方米/小时,中水回用率最高可达90%以上,极大减少COD和氨氮等污染物的排放量。投资8000万元建设120万吨/年酸性水汽提装置,使含硫污水得到有效处理;建设了规范的污水外排自动在线监控系统,与环保部门监控平台联网,监测数据实时对社会公开。危险废物管理方面,垦利石化建立危险废物管理“一企一档”,制定危险废物管理制度和危废应急管控机制,通过建设规范的危险废物

  ,对危险废物进行分类收集、贮存,并设置危险废物标志。依法签订危废处置协议。同时,积极探索环保危废治理的新方法,组织实施浮渣回炼,将浮渣“变废为宝”,一年利用处置浮渣量100余吨。

  废气治理方面,近年来,垦利石化先后共投资3亿元建设了45万吨/年干气脱硫装置,20000立方米干式气柜,160万吨/年DCC生产烯烃装置催化再生烟气脱硫除尘装置,6万吨/年炼厂酸性气制酸装置等废气处理及回收利用装置。将所有装置加热炉更新低氮燃烧器,保证公司废气排放稳定达标,异味改善显著。此外,通过在废气排放口安装了废气连续在线监测设备,实现了对排放烟气中的SO2、NOx、颗粒物等指标实时监控并上传省、市监控平台。

  投资300多万元安装的厂界VOCs在线监控系统,实现了对厂界VOCs的连续监测并上传至市监控平台。

  为遏制臭氧污染发展趋势,持续改善大气环境,打赢蓝天保卫战。垦利石化按照家和省委、省政府关于VOCs治理的决策部署,结合公司实际制定了《山东垦利石化集团有限公司VOCs治理攻坚方案》。

  据了解,垦利石化从原料进厂到产品出厂整个过程的各个环节进行了排查。“经过排查,公司对汽油装车油气回收设施进行维保、更换吸附剂;对轻质油品储罐的不合格呼吸阀、检查孔等进行维修更换;对酸性水罐进行保温处理,同时将罐顶溢出气引至加氢加热炉焚烧;以及正在施工中的高浓度废气收集引至加氢加热炉焚烧。通过一系列行之有效的排查,确保油气回收效率达标,保证VOCs达标排放。”垦利石化相关负责人说道。

  此外,垦利石化下一步拟建设TO炉,将原油卸车废气、装车废气、建设VOCs废气收集输送系统等废弃进行集中焚烧。“上述措施实施后,公司VOCs排放浓度将优于60毫克/立方米的标准限值要求。”垦利石化相关负责人说道。

  此外,在环保应急防控方面,垦利石化通过编制突发环境事件综合应急预案,建立完善的三级风险防控体系。通过在生产装置区和储罐区设置围堰,确保装置区、储罐区内泄漏后物料不会外溢;投资1000万元,建设了容积为6万立方米、2万立方米的事故水池各一座,完善事故水收集系统;对厂区污水总排口、各雨排口设置了切断措施,防止污染料液经雨水管网进入地表水体。每年组织突发环境事件应急预案演练,持续提升环保应急能力。

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